我國包裝印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用大量的溶劑型油墨，而這些溶劑型油墨含有50%-60%的揮發(fā)性組分，加上調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑，在印刷品的生產(chǎn)和干燥過程中會(huì)排放大量的VOC有機(jī)廢氣。而這些VOC有機(jī)廢氣的產(chǎn)生主要集中在以下兩個(gè)工序：

　　1、出版印刷企業(yè)VOC有機(jī)廢氣的排放主要集中在印刷和烘干階段;

　　2、軟包裝印刷企業(yè)VOC有機(jī)廢氣的排放主要集中在上機(jī)印刷和膠粘復(fù)合兩個(gè)工藝模塊。

　　印刷工藝過程中的排放特征是濃度低、風(fēng)量大，濃度范圍主要在300～800mg/m。之間，每臺(tái)印刷機(jī)的排風(fēng)量大約在30000～50000m3/h左右。由于其油墨組分多，故VOCs排放成分復(fù)雜。

　　干式復(fù)合工藝過程中的排放特征是濃度較高，風(fēng)量相對(duì)較低，濃度范圍在1000～3000mg/m。之間，并且由于粘膠劑配方單一，故排放VOCs成分簡單，為單一的乙酸乙酯。近年來，包裝行業(yè)內(nèi)對(duì)于環(huán)保生產(chǎn)越來越重視，有意識(shí)采用水溶性復(fù)合膠水代替?zhèn)鹘y(tǒng)乙酸乙酯膠水，隨著環(huán)保型原料的技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合生產(chǎn)的VOCs排放有望在不遠(yuǎn)的將來得到徹底改善。但就目前來說，乙酸乙酯膠水復(fù)合仍然是主要的生產(chǎn)方式。

　　以上兩種工序排放的溶劑氣體均易于吸附：溶劑的使用量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，急需治理。

　　由于印刷油墨的使用造成的，特別是印品干燥過程中，占油墨總量70%～80%的有機(jī)溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生大量的VOCs。油墨的大量揮發(fā)不僅造成了溶劑的浪費(fèi)，同時(shí)也對(duì)工作人員和周圍環(huán)境造成嚴(yán)重危害。加上近期對(duì)印刷廠廢氣的嚴(yán)格檢查，如何行之有效的進(jìn)行印刷廢氣處理以及回收利用揮發(fā)的有機(jī)溶劑成為了現(xiàn)有印刷行業(yè)面臨的一個(gè)新的嚴(yán)峻考驗(yàn)。

　　優(yōu)勢：前期投資價(jià)格比較低廉，適合于廢氣成分較為單一的情況;

　　劣勢：處理效果受運(yùn)行費(fèi)用投入影響較大，廢氣處理環(huán)保設(shè)備占地面積大，運(yùn)行費(fèi)用高，產(chǎn)生大量的廢水，需要二次處理。

　　1、可針對(duì)以下印刷行業(yè)提供針對(duì)性廢氣治理方案

　　采用平版、凸版、凹版、柔性版和絲網(wǎng)版(孔版)等印刷方式，以報(bào)紙、書籍、雜質(zhì)、廣告、海報(bào)、包裝(紙、塑料)、金屬、玻璃和陶瓷及其他材料為承印物的印前、印中和印后等生產(chǎn)活動(dòng)。

　　一般包括：出版物印刷、包裝裝潢印刷、其他印刷品印刷和排版、制版、印后加工4大類。

　　2、可治理的印刷廢氣種類：

　　印刷行業(yè)常見的vocs廢氣種類包括乙酸、苯、甲苯、二甲苯、甲乙酮、異丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，這些我們都可以通過有組織收集排放進(jìn)行凈化處理。

　　印刷行業(yè)廢氣治理，沒有一種可以適用所有企業(yè)的方案，每個(gè)企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模不同選擇適合自己的方案，一般而言：

　　1、凹印和復(fù)合等工藝的VOCs產(chǎn)生量大則需選擇處理能力較強(qiáng)的方案;

　　2、如果生產(chǎn)空間較大需要選擇排風(fēng)量大的廢氣收集裝置;

　　3、設(shè)備多、生產(chǎn)強(qiáng)度高，需要選擇運(yùn)行穩(wěn)定、能夠連續(xù)高效運(yùn)行的治理方案。